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并减少了两根轴和一些辅助件

作者:admin发布时间:2019-01-23 03:10

  X8132万能工具铣床是一种用途广泛的通用机床,其主传动部分由交流异步电动机经一个多级变速箱带动主轴运动。由于电动机转速恒定,变速箱变速受有级的限制,往往不能满足实际切削速度变化的要求。而解决这一问题有两种途径:其一由数字控制系统实现主轴无级调速;其二由交流变频器和变频电机组成调速系统。前者组成主轴调速单元的主轴伺服单元和主轴伺服电机,价格较为昂贵。而后者的价格相对较低,性价比显然优于前者。本文阐述的是利用后一种办法对X8132工具铣床主传动进行变频改造的技术。

  X8132铣床主要的加工方式为平铣和端铣,粗加工时主轴速度较低,切削深度和切削用量较大,输出转矩较大;而精加工时主轴速度较高,切削深度和切削用量较小,输出转矩较小,即主轴满足恒功率调速要求。显然,普通交流异步电机难以满足恒功率调速要求。而采用变频电机较为理想。

  考虑到强力切削和加工材料不均匀,以及电机和机床主轴功率特性匹配等因素,主电机功率一般应有一定的储备,为此选择3kW、4级变频电机。该电机调速性能和起动扭矩均满足系统要求。

  目前市场上有多种牌号的变频器,且能与PLC或单片机连接,很方便地控制电机的正、反转和变速。考虑到变频器应与变频电机合理配置,选用三菱FR-A型变频器,功率为4kW,变频范围0.5~400Hz。变频器由8098单片机控制工作。

  机床主轴要求的功率特性和转矩特性如图1所示。图1中区域Ⅰ为恒功率区,在Ⅰ内任意转速下的主轴都可输出额功功率,转矩则随主轴转速下降而上升,而功率则随主轴转速变化为恒定。区域Ⅱ为恒转矩区,在此区中转矩不再随转速下降而变化,通常恒功率区约占主轴变速范围2/3~3/4,,而恒转矩区约占1/4~1/3。

  区域为恒转矩区。恒功率变速范围常为2~4,恒转矩变速范围则可达100以上。

  从以上分析比较可知,电机的功率特性与机床主轴的要求不匹配,电机的恒功率范围小而主轴要求的范围大,因此仅凭总变速范围(n

  )设计主轴系统是不行的,必须考虑性能匹配问题,解决的措施是在电机与主轴之间串联一个分级变速箱。

  电机要求恒功率调速范围:Rdp=nmax/nd=3408/1420=2.4根据lgf=lgRdp/Z得到lgf=lg13.25/Z=0.5610所以公比f=3.64。由于该机床是无级调速,主要确定出主轴恒功率、恒转矩区并与电机的恒功率、恒转矩区相互匹配,电机恒功率调速范围应取Rdp≥2.4,而公比f取3.64。满足上述要求的变速箱传动系统如图3所示。变速箱改造前有16个齿轮,改造后只用了8个齿轮,并减少了两根轴和一些辅助件,使结构大大简化,制造成本亦大大降低,空载时耗用功率降低。改造后的主传动系统的变速图如图4所示。图4中电机轴(1轴)恒功率转速区为(1420~3408)r/min,对应主轴Ⅳ轴恒功率转速区为(228~2000)r/min;电机轴转速(311~1420)r/min的区域为恒转矩区,对应主轴恒转矩转速区为(50~228)r/min。由前面的功率特性分析可知,主轴的恒功率转速区应为(151~2000)r/min,显然主轴转速在(151~228)r/min这一区域存在功率缺口(功率降低),对应电机转速范围为(936~1420)r/min。其原因在简化变速箱设计后,电机在降速运行时,其输出功率达不到其额定的输出功率所致。为使主轴在功率降低区内仍能得到所要求的切削功率,应使电机的额定功率PD为:PD≥D·P耗

  X8132万能工具铣床主传动系统改造后,变速箱结构简化,制造成本大大降低。经多次的性能试验,有下列优点:

  调速系统配以8098单片机控制实现自动无级调速,转速控制准确,速度变动率即使在满负荷情况下也仅为±(0.2~0.3)%;

  操作方便,故障率低,系统性价比高,变频调速系统仅为同规格伺服主轴单元价格的1/5。

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