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作者:admin发布时间:2019-06-08 03:16

  完成了CA01线索斯大小头磨床搬迁安装、空载调试工作,并完成了换产海马474曲轴调试工作,对该机床分档进行了改造,加装支座及无杆气缸,使该数控机床分档改为分止推面,保证加工质量。

  对CA04线LANDIS连杆磨床无法使用摆臂机械手上下料问题,对机械手摆臂进行改造,对机床防护门加装气缸控制,实现该机床可以自动上下料。

  完成了虎鲨线大连加工中心由两个液压站改为一个液压站的改造工作,实现了减少备件及维修成本,降低了机床的能耗。

  这仅仅是林李波去年24项工作的其中3项,他平均每月要做两项维修和改造创新,这些创新不仅浸透着他的汗水,还凝结着他的智慧。

  1995年,林李波从文登技工学校毕业后到天润曲轴工作,就开始从事设备的大修、调式、改造、维修保养及设备制造工作。他酷爱学习,对每次学习进修机会,他都抓住不放,不久他就成了设备维修的骨干。

  “这全是英文啊,能看懂么?”记者在维修现场,看到林李波翻阅机床的厚厚说明书全是英文。

  “这些设备采购国外的二手设备,因此没有中文版本,有的设备还是德文,没办法,只能多学习。”林李波说。

  林李波的外语也是自学的。他1996年9月还自学考试考取了山东工程学院机电工程系专业培训班,1999年7月以优异的成绩毕业。看到林李波特别好学,2004年公司选派他到威海市职业技术学院进行为期一年的脱产技术培训。在老师的教导和自己的努力下,每学期均以理论和实践的优异成绩回报公司,每学期都被评为三好学生。正是因为勤奋好学,他参加公司首届技术大比武就一举夺得了钳工组名。接着,他又代表公司参加文登届职工技能比赛,又获得了名,被评为文登技术能手。

  2007年,他参加文登第二届职工技能竞赛,又斩获名,同时他还考取了国家技师。

  荣誉接踵而至,林李波被授予“威海市青年岗位能手”“威海市突出贡献技师”等荣誉称号,并被选拔为北京奥运会火炬手,作为工人代表参加北京奥运会火炬传递。

  “过去,企业发展资金不足,大部分都是购买国外的二手设备回来维修改造。”林李波指着一条德国产生产线月,公司从国外购买了一套二手生产线,林李波和同事马上投入到安装和维修中去。

  “因为是国外淘汰的生产线,公司几乎是以废铁的价格买回来的。”林李波说,由于这条生产线在国外停产太久,很多设备零件缺少,而且大部分设备都瘫痪了。

  林李波他们昼夜不停,克服图纸不全的困难,自己摸索着安装;零件不全,自己摸索着制造

  这一年,林李波主持完成了2台美国LANDIS数控连杆磨床、1台德国Fortuna数控连杆磨床的大修、改造、调试任务;同时,独自设计绘制了所有连杆磨床的易损件、改造件、更换件的零件图纸并备案。

  “天寒地冻,安装设备的车间没有暖气,水都冻冰了。”林李波说,经过一年的安装、维修、改造,这条生产线终于成功投产,而且比原来生产线提高了产能,改进了质量。

  前年,德国进口的一台HELLER高速外铣加工某品牌汽车用曲轴,由于曲轴大盘和小头尺寸与卡盘和卡盘径向定位装置设置不匹配,头尾架卡盘夹块受力点靠前,夹紧时夹紧力方向与受力点不重合,夹紧力产生轴向分力,造成工件轴向窜动,工件左右窜动量不稳定,造成生产出的工件老是不合格。

  “这可是很贵的设备,当时购价上千万元。”林李波说,这个设备当时用来生产某品牌汽车用的曲轴,停不起啊!”修这么昂贵的进口设备,林李波和徒弟都很紧张,格外地小心翼翼。林李波经过考虑,决定将原机床的孔定位改为大盘端面定位,定位端面加工成30度斜面,以方便机械手上料,拆卸,利用油缸固定丝安装定位盘;在头架卡盘夹紧油缸电磁阀B口加装一节流垫片,以降低头架卡盘夹紧速度,使尾架卡盘先夹紧,工件在尾架和夹紧分力的作用下紧靠在头架大盘定位面上,头架卡盘再夹紧 。

  “改进后经过抽检测量样板保证在0.1mm以内,杜绝因样板不稳影响车间的正常生产,为整条生产线的产能提升打下了良好基础,保证了某品牌汽车用曲轴的正常供货。”天润曲轴一名负责人高兴地说,不仅消除了问题,还提升了产能。

  在天润曲轴的虎鲨线,记者看到,当天生产任务数量、已经完成的数量,在生产线的大屏幕上显示的一清二楚。

  “这是我们公司先进的生产线,也是我们自己安装调试改造的,有的东西就是我们自己改进的。”林李波指着虎鲨线个月时间,便完成了虎鲨线的全线组装。虎鲨线作为天润曲轴目前全自动化生产线时代的开始。

  “我们还进行了设备创新改造,提升加工节拍。”林李波说,经过改造和提升的虎鲨线,不仅保障了全自动生产线的按期投产,降低了生产线的能耗及维修费用,还提高了生产线的产量。

  林李波善于总结经验,他完成了《003-135LANDIS砂轮主轴电机更换步骤》《003-136LANDIS大小头磨床X轴滚珠丝杠更换步骤》《006-055GFM15铣床尾座卡盘滑座拆卸步骤》等多篇维修标准化案例的编写工作。同时,还完成十多篇机械方面设备高故障分析,详细描述设备故障的根本原因,解决措施及预防措施等,防止类似的故障重复出现。

  22年来,林李波为企业节省了近千万的维修费用,为企业带来了上千万的利润。

  (原标题:林李波:平均每个月维修改造项目两个)(来源:文登网)上一篇:高铁焊接大师李万君:大国工匠传递匠心精神下一篇:企业“难寻”技术工人 磨床工要价五六千

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